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    我国煤制乙二醇产业发展现状与前景?健翔化工告诉您?

    来源:ww.xajxhg.com发表时间:2018-06-29

    今年以来,我国煤制乙二醇产业火热起来:动辄百万吨级的新项目不断涌现,相关会议密集举行,行业呈现欣欣向荣景象。目前煤制乙二醇是我国五大现代煤化工路线中投资最少、路线最短、技术较成熟、发展势头最好的产业,因此备受煤化工业界青睐。

    西安乙二醇

    规模快速增长创新成效显著

    经过近一个月的调研采访,记者发现,当前我国煤制乙二醇产业发展,突出地呈现两大特征:一是产业规模快速增长,二是技术创新成效显著。

    我国煤制乙二醇产业在“十一五”起步,经过“十二五”特别是“十三五”以来的快速发展,目前无论是技术创新还是产业规模均走在世界前列,已建成了一批煤制乙二醇示范工程,形成了一定产业规模。2017年新增产能20万吨/年,总产能达到270万吨/年;全年产量153.6万吨,较上年度增长54.5%,产能利用率升至57%。

    目前国内已有10多家单位开展了煤制乙二醇技术研发,涌现出一批科研成果,其中掌握产业化核心技术的技术开发商有中科院福建物构所、上海浦景化工、中石化、湖北华烁、上海戊正等,内蒙古通辽金煤、河南安阳永金、阳煤寿阳、新疆天业、新杭能源、华鲁恒升等企业装置已基本实现安全、稳定、长周期、满负荷运行。

    煤制乙二醇工艺技术正在向装置大型化,生产低消耗、低排放、高效益方向发展,同时产品质量不断优化,下游用户对煤制乙二醇接受度进一步提高,煤基乙二醇已经开始大规模应用于聚酯化纤行业。

    业界专家表示,煤制乙二醇技术是我国具有自主知识产权的世界先进技术,其技术的不断成熟和大规模工业化应用,将对我国能源化工产业产生重大积极影响。一方面,2017年我国乙二醇进口依存度高达67%,以煤炭为原料生产乙二醇可以极大缓解乃至彻底解决目前国内乙二醇严重依赖进口的供求矛盾;另一方面,煤制乙二醇是一项变革性的新型煤化工技术,以我国相对富足的煤炭资源代替石油原料,可扬长避短,对确保国家能源安全具有重要战略意义。

    成本具有优势提升空间仍大

    全国新型煤气化技术发展委员会秘书长、全国化肥工业信息总站常务副站长郑伟中告诉记者,我国由于“富煤缺油少气”的资源禀赋特点,国内乙二醇生产技术路线竞争力呈现出不同的排序。煤制乙二醇生产成本4500元/吨,最具竞争力;进口乙烷制乙二醇生产成本超过4500元/吨,竞争力居中;石脑油制乙二醇生产成本超过5000元/吨(以油价50美元/桶计算),最不具竞争力。综上,煤制乙二醇在国内最具竞争力,在国际上与乙烷法相比存在成本劣势。

    他进一步分析指出,国内煤化工的经济性主要取决于三点:原料价格、产品价格与工艺路线。在产品价格、工艺路线确定的前提下,煤制乙二醇产业的竞争力集中体现在原料,即有效气的价格上。2016年5月,华鲁恒升宣布,该公司煤制乙二醇装置在有效气成本0.54元/立方米的条件下,乙二醇完全成本低于3500元/吨。从这一基础出发,煤制乙二醇最有竞争力的技术路线是焦炉煤气、电石尾气、黄磷尾气等价格低廉的原料制乙二醇。但这些路线的主要问题是原料气供应量小且难以稳定供应,无法在乙二醇产能中占据主导。

    另外,随着国内煤制乙二醇技术的成熟,其生产成本呈不断下降趋势,完全具备下降至3500元/吨以下的可能性,从而有望在国际上与乙烷法乙二醇产品相抗衡。比如,上海戊正工程技术公司开发的合成气制乙二醇一代技术的产品含税完全成本约4200元/吨,二代技术产品可降至2378元/吨,即使在30美元/桶左右的低油价下,与石油路线乙二醇相比仍有比较强的竞争力。

    基于以上情况,国内发展煤制乙二醇机遇大于危机,项目能否持续获得盈利,关键点在原料,即合成气制造成本上。

    问题和风险同在

    在取得不俗成绩的同时,当前国内煤制乙二醇产业也面临着不少问题,主要体现在四方面。

    一是谨防产能过剩风险。中国石油和化学工业联合会副秘书长、煤化工专委会秘书长胡迁林介绍说,我国是全球最大的乙二醇消费国,年进口量连续7年超过700万吨,2017年达到历史最高的860万吨,对外依存度长期高于60%。虽然中国乃至亚洲乙二醇产能不足,但全球乙二醇产能其实是过剩的。

    二是产品质量亟须提升。目前煤制乙二醇产品由于某些指标(主要是杂质成分及含量)和石油路线产品还是存在一些差异,尚未完全被下游高端聚酯行业用户接受。大型聚酯企业一般都采购10%~20%的煤制乙二醇,将其与石油路线乙二醇混合使用,只有个别企业掺混比例能达到50%。产品指标差异问题,将直接决定煤制乙二醇能否全面打开下游聚酯市场。

    三是产业竞争力需要不断提升。煤制乙二醇和传统石油路线乙二醇相比,在成本上具有一定竞争优势,但是在低油价的大环境下,煤制乙二醇的盈利能力面临着严峻考验。从全球范围来看,不论是中东以油田伴生气中的乙烷、丙烷和部分石脑油为原料,还是美国以天然气凝析液(NGL)为原料生产的乙二醇,成本都极具竞争力,一旦这些产品大量进入我国市场,无疑将会对我国煤制乙二醇产业形成巨大冲击。

    四是环保形势日益严峻。随着新环保法以及大气污染、水污染、土壤污染防治等专项行动计划的实施,煤制乙二醇产业的环保控制要求将更加严格,煤制乙二醇项目获得用水、用能、环保容量指标的难度也将加大。如何进一步提高节能节水和环保水平,降低“三废”处理的成本等问题,将成为煤制乙二醇等现代煤化工产业发展需要重点研究的问题。此外,我国实施碳交易或开征环保税已是大势所趋,这也将影响煤制乙二醇的整体竞争力。

    全国新型煤气化技术发展委员会秘书长、全国化肥工业信息总站常务副站长郑伟中从技术的角度,详细分析了煤制乙二醇产业存在的不足和短板。产品质量上,煤制乙二醇在草酸二甲酯加氢生成乙二醇的同时,也产生了品类繁多的醛、酸、单醇、多醇、醇酯类杂质。其中,有些杂质如1,2-丁二醇、1,2-丙二醇、碳酸乙烯酯等,很难用精馏的方法去除。其解决方案是开发如反应精馏等新的精馏技术,吸附去除掉杂质、提高纯度。

    此外,现有的煤制乙二醇装置也存在一些弊病:一是列管式反应器阻力大、循环气量无法增加以及加氢催化剂结焦、催化剂使用寿命短等因素,造成煤制乙二醇开工率提不上来。

    二是羰化及加氢反应器阻力大,占整个系统阻力50%以上,造成DMO及乙二醇产能无法达产达标,蒸汽消耗高,羰化反应热分解及连续脱氢现象造成运行成本高、产品质量难以达标。三是列管式羰化反应器、加氢反应器无法满足乙二醇大型化需求,羰化及加氢催化剂寿命短、利用率低。他提出的解决方案是持续不断地改进优化催化剂性能,开发如径向反应器等新的反应器设备。

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